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锌镍合金电镀中性盐雾500-1000小时
编号: 001
类型: 电镀
材质: 锌镍合金
颜色: 本色/黑色
特性: 高耐腐蚀性、低氢脆性、可焊性、可机械加工性、稳定性
品牌: zanty
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  锌镍合金电镀是我们的主打业务,中性盐雾防腐性能达到500-1000小时,几乎能满足各行业的防腐需求。随着各行业特别是汽车行业对零部件的防腐性能的要求越来越高,普通的镀锌已经远远不能满足需求,于是,防腐性能更高的镀锌镍合金在近几年得到了广泛的应用。我们在这方面投入了巨资,打造了一条完整的锌镍合金电镀生产线,并配合进口日本电镀药水,品质在国内电镀行业遥遥领先,产能每天能达到5吨,完全能够满足大客户的产能需求。


     主要含量:

        氢氧化钠 100g/L-130g/L

                  锌 7g/L-12g/L

                  镍 1.2g/L-2.5g/L


锌镍合金产品图片01.jpg

 

  电镀锌镍合金于20世纪80年代相继在Et本、联邦德国、美国等发达国家投入生产并得到广泛的工业应用,其应用范围和数量目前仍在迅速扩大中。电镀锌镍合金层是一种优良防护性镀层,主要用作钢铁材料的耐蚀防护,用以取代镉镀层和锌镀层,适合在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。含镍质量分数7%~9%的锌镍合金耐蚀性是镀锌的3倍以上;含镍量13%左右的锌镍合金是镀锌层的5倍以上,特别是经过200~300℃加热后,其钝化膜仍能保持良好的耐蚀性。镀层氢脆小,可代替镉镀层使用。含Ni为10%~l6%的锌镍合金镀层还有比较小的低氢脆性,镀层硬度高(180~220HV)、焊接性好等特点。因此锌镍合金具有广泛的应用前景。目前人们对电镀锌镍合金工艺进行了大量研究,工业中也有所使用,但仍有许多问题有待解决。
   

  锌镍合金镀液主要分为两种类型。一种为弱酸性体系,主要包括氯化铵型、氯化钾型以及氯化铵和氯化钾混合型,pH值一般为5.5左右。该镀液成分简单,阴极电流效率一般都在95%以上,镀液稳定,容易操作,获得的电镀层中镍的含量可超过l0%(质量分数)。另一种是碱性锌酸盐镀液,是近几年来发展起来的,发展速度较快。获得的电镀层中镍的含量一般在5%~l0%(质量分数)。该镀液的主要优点是:镀液分散性好,在较宽的电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀,镀层厚度也均匀,对设备和工件腐蚀性小,工艺稳定,成本低。它的缺点是电流效率低,镀层沉积速度慢以及镀层耐蚀性、光亮性不如酸性氯化物型所获得的锌镍合金镀层。此外碱性锌镍合金电镀不能用于高碳钢、铸铁零件的表面镀覆。与电镀锌相似,为提高锌镍合金镀层的耐蚀性,增加其装饰性,改善涂料与基体金属间的结合力,锌镍合金电镀后也要进行铬酸盐钝化处理,使其表面生成一层稳定性高、组织致密的钝化膜。锌镍合金的钝化膜有无色、黄色、黑色和土色四种。


锌镍合金与镀锌


一:锌镍合金镀层特点

       在锌基合金中,锌镍合金镀层是一种新型的优良防护性镀层,适用于在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。镍含量7~9%的锌镍合金耐蚀性是锌镀层的3倍以上;含镍量13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性是锌镀层的5倍以上,它具有最好的耐蚀性。


       由于锌镍合金具有高耐蚀性、低氢脆性、可焊性和可机械加工性等优良特性,早已引起人们的高度重视,其应用范围也越来越广泛。锌镍合金镀层的熔点高,适用于汽车发动机零部件电镀;氢脆小,适用于高强度钢上电镀;可作为代镉镀层,多用于军品。

       

       锌镍合金镀液主要分为两种类型:一种是弱酸性体系,该类型镀液成分简单、阴极电流效率高(一般在95%以上)镀液稳定,容易操作。另一种是碱性锌酸盐镀液,其主要优点是:镀液分散能力好,在宽电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀,镀层厚度也均匀,对设备和工件腐蚀小,工艺操作容易,工艺稳定,成本较低等。


二:与镀锌层比较

       1.耐蚀性。镀锌和锌镍合金作为功能性镀层,锌镍合金在耐蚀性上远优于镀锌,这也是研究者花大量时间精力开发锌镍合金的主要原因。锌镍合金镀层经过彩色钝化处理后在中性盐雾下很容易通过1000小时无白锈,而镀锌层经彩色钝化后能通过120小时的都不多。锌镍合金镀层经过白色钝化处理后在中性盐雾下很能通过400小时无白锈,而镀锌层经蓝白钝化后能通过96小时的都不多。


       2.外观。一般情况下锌镍合金彩色钝化层不如镀锌层鲜艳,特别时合金镀层中镍含量偏高时更是如此;锌镍合金白色钝化颜色不如镀锌层白钝白净。需要说明的时,人们对事物的认识往往是先入为主的,对产品的颜色也是如此。随着市场上锌镍合金产品的增多,人们已经能够接受锌镍合金钝化层与镀锌钝化层颜色上的差别。


       3.生产成本。由于锌镍合金镀层中含有13%左右的金属镍,镍的价格远高于锌(镍:191000元/吨,锌18000元/吨),因而电镀锌镍合金要比电镀锌生产成本高得多。


       4.工艺维护。碱性锌酸盐镀锌现在已被市场广泛接受,而锌镍合金工艺作为“新”的电镀工艺目前尚未广泛普及,知者有限。其实,锌镍合金在市场应用已有二十余年的时间,且发展迅猛。现在该工艺已经相当成熟,稳定性甚至超过镀锌。


锌镍合金的其他描述


       1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时,锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4~8倍,镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层,可提供有效的阴极保护作用。


       2.厚度保在螺纹公差范围内5~15μm的厚度,可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。


       3.镀层与基体间有足够的结合力,以保证镀层发挥其高耐蚀性。


       4.优良的耐热疲劳性能。在-60~250℃之间镀层经激冷激热处理后,其耐蚀性无变化。


       5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后,仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。


       6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%,而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上,光亮镀镉层为18%左右。


       7.锌镍合金镀层的硬度比纯锌高,因而具有更好的耐磨性。





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